I.١. مقدمة عن قوالب الوصل بدون مسامير برشام

١. يُعدّ وصل نقطة الختم جوهر نظام تقنية وصل الصفائح المعدنية بالختم. يستخدم هذا النظام قالبًا دائريًا بسيطًا، يُضغط في القالب الأنثوي المقابل بواسطة جهاز ضغط أسطواني هوائي هيدروليكي ZHOTE®. تحت ضغط إضافي، تضغط مادة الصفيحة على جانب القالب الذكر على مادة الصفيحة على جانب القالب الأنثوي، مما يؤدي إلى "انسيابها" وتشوهها داخل القالب الأنثوي، مُشكّلةً وصلة ZHOTE المقاومة للتآكل بدون حواف حادة أو نتوءات. بالنسبة للصفائح المطلية أو المجلفنة، "انسيابها" وتشوهها أثناء عملية الوصل دون أن تتلف، وبالتالي لا يؤثر الوصل على مقاومة سطح الصفيحة للتآكل. تُصنع قوالب وصل الختم ZHOTE® باستخدام أحدث عمليات التصنيع والطلاء، مما يضمن عمر خدمة طويلًا للغاية وأعلى جودة للوصلات المختومة.

٢. تُصنع قوالب وصل ZHOTE® باستخدام أحدث عمليات التصنيع والطلاء، مما يضمن عمر خدمة طويلًا للغاية وأعلى جودة للوصلات المختومة.

II.قوالب وصل خالية من الفقد

١. تُعد وصلة ZHOTE® Stamping Point طريقة ممتازة لوصل الصفائح المعدنية بشكل دائم. تعتمد هذه الطريقة على التشكيل البارد الفعال، مما يُغني عن استخدام عناصر توصيل إضافية مثل البراغي أو المسامير.

٢. يتم التوصيل باستخدام قالب ذكر وأنثى بقوالب ثابتة أو متحركة. تستخدم هذه التقنية ضغطًا دقيقًا لإنشاء وصلة دائمة ومستقرة دون التأثير على خصائص المادة، مما يوفر بديلاً قويًا للحام. لذلك، تُعد وصلات النقاط المثقوبة مناسبة بشكل خاص لوصل الصفائح بمختلف السُمك والأنواع.

٣. بفضل موثوقية العملية العالية وفعاليتها من حيث التكلفة، تُصبح وصلات النقاط المثقوبة خيارًا مفضلًا في العديد من التطبيقات الصناعية، حيث تُغني عن الحاجة إلى مثبتات إضافية مع ضمان وصلة قوية ومتينة.

Ⅲ.٣. وصل الصفائح المعدنية

تقنية وصلات ZHOTE® النقطية المثقوبة هي عملية وصل تتوافق مع سلسلة معايير DIN 8593 الصادرة عن المعهد الألماني للمعايير. تستخدم صناعة تشغيل المعادن هذه التقنية لوصل صفائح معدنية متفاوتة القوة والمواد، بما في ذلك طبقات اللصق والطبقات الوسيطة. في التطبيقات الصناعية، تُعد هذه التقنية مناسبة للصفائح الفردية التي يتراوح سمكها بين 0.1 مم و20 مم، مع قوة شد تصل إلى 800 نيوتن/مم². تُعد عملية الإنتاج هذه منخفضة التكلفة، وعالية الموثوقية، وصديقة للبيئة، بديلاً مفضلاً للحام، والبراغي، والتثبيت بالمسامير. يمكن استبدال أدوات التثبيت بالمسامير بسرعة وسهولة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يمكن استخدام هذه الأدوات في التطبيقات أحادية النقطة أو متعددة النقاط. تتوفر أشكال خاصة عند الطلب.

٤. تطبيقات متنوعة ومرنة

IV. ١. توصيلات آمنة

توفر وصلات ZHOTE® النقطية المثقوبة مرونة عالية، مما يُتيح توصيلات آمنة لمختلف أنواع الصفائح، والأسطح، والسماكات. علاوة على ذلك، يمكن دمج المواد اللاصقة أو الطبقات الوسيطة الأخرى في العملية، مما يتيح مجموعة واسعة من التطبيقات.

2. تركيبات مواد غير محدودة

تستطيع وصلات ZHOTE® النقطية المثقوبة ربط مجموعة واسعة من تركيبات المواد، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. تضمن التحسينات المستمرة للأدوات عمر خدمة طويلًا وأداء توصيل موثوقًا.

3. توصيل كهربائي ممتاز

تضمن وصلات ZHOTE® توصيلًا كهربائيًا ممتازًا، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمكونات الكهربائية. فهي لا تؤثر على خصائص المادة، وتُنتج وصلات ثابتة تعمل بالضغط مع قوة وصل عالية.

V. تطبيقات قوالب التوصيل بدون مسامير برشام

1. صناعة السيارات

تُستخدم لتوصيل مكونات مثل المصدات، وأنابيب العادم، وأغطية المحرك، والأبواب، ولوحات العدادات، وأغطية الفرامل، وخاصةً للأجزاء غير الحاملة للأوزان (مثل الأبواب وأغطية صندوق السيارة).

٢. الأجهزة المنزلية

تُستخدم لتجميع مكونات مثل هياكل الغسالات، وأبواب الثلاجات، والأغلفة الخارجية لمكيفات الهواء، كما هو الحال في منتجات من علامات تجارية مثل ليتل سوان وميديا. ‌٢

٣. المعدات الصناعية

مناسبة لتثبيت الهياكل المعدنية مثل الهياكل والخزائن، ومنصات المصاعد، وقضبان التوصيل. ‌١

٤. المنتجات الإلكترونية

تُستخدم لتثبيت المكونات الدقيقة مثل هياكل أجهزة الكمبيوتر وهياكل آلات النسخ. ‌١

توفر هذه التقنية مزايا مثل توافق طلاء السطح القوي (لا يتطلب التوصيل أي معالجة)، وانخفاض استهلاك الطاقة، والمحافظة على البيئة. ومع ذلك، يجب توخي الحذر عند استخدام مواد ذات سماكات مختلفة بشكل كبير.

VI.سادسًا: اختبار التوصيل بدون مسامير برشام

١. تتيح معدات اختبار الشد ذات الدفع المباشر المؤازر للتيار المتردد سرعات ومسارات متغيرة، مما يُحسّن الكفاءة بشكل فعال. عندما يصل المثقب إلى الوضع المطلوب، يبدأ في الحركة العكسية. في عملية التوصيل بدون مسامير برشام، يتم إنشاء قفل ميكانيكي على شكل حرف S بشكل أساسي على المقطع العرضي. أثناء تشكيل البلاستيك، يُعدّ شكل القالب عاملاً هاماً، كما تؤثر خصائص المادة نفسها على جودة الوصلة. يتشكل شكل حرف S أساساً عندما يصل سمك قاعدة الصفيحة إلى 40% من السمك الإجمالي. علاوة على ذلك، فإن المعيار الكمي الأساسي لتقييم جودة الوصلة هو قوة الوصلة. عموماً، يمكن لهذه المعدات توفير قوة تثقيب تتراوح بين 10 و150 كيلو نيوتن. عند اختبار الخصائص الميكانيكية لصفائح Al6061، تكون الوصلات عادةً دائرية أو مربعة الشكل. استخدمت هذه التجربة بشكل أساسي الوصلات الدائرية. توضح ورقة بحثية من إعداد Y. Abealet وآخرون أن كسر الفولاذ عالي القوة يرجع أساساً إلى ضعف المتانة والتشوه عند زوايا التثقيب، وتقترح أن قوة الوصلة عامل في تحديد جودة التثبيت بالمسامير.

2. لتسهيل اختبار قوة الوصلة، تُرتّب الصفائح عادةً أفقياً أو رأسياً أثناء التثبيت بالمسامير. يُستخدم الترتيب الرأسي للصفائح لقياس قوة الشد، ويتم تصميم جهاز مخصص لهذا الغرض. يتم إجراء اختبار قوة القص للمفاصل أفقيًا، ويتطلب أيضًا تثبيتًا مخصصًا.